雖然目前存在的電石渣綜合利用方法較多，主要的綜合利用方法還是用作制備水泥。電石渣水泥原料的制備工藝技術發展也比較成熟，對電石渣的綜合利用水平較高。本文就電石渣綜合利用制水泥工藝進行介紹。

利用電石渣生產水泥熟料的工藝有濕法生產工藝、干法生產工藝、濕磨干燒生產工藝和目前特殊的干磨干燒生產工藝。其工藝流程簡捷、技術好可靠、工藝的合理性符合當前水泥技術發展潮流，年平均經濟技術指標等同于普通配料的新型預分解窯生產線的指標。達到了高產、節能降耗、降低水泥生產成本之目的，可為企業帶來良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

生料制備系統工藝方案

新型干法水泥生產線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統，對于電石渣配料的生料，主要有立式磨系統和風掃煤磨系統兩種工藝方案可供選擇。

風掃煤磨具有粉磨效率高，電耗低、烘干能力大、系統漏風率小、建筑面積小、建設速度快、允許入磨物料粒度和水分大、工藝流程簡單緊湊、噪聲低等優點，尤其是近年來國產磨煤機的技術和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，因此風掃煤磨已經成為水泥廠生料制備的重要設備。

工藝流程

1、將濃縮過的電石渣液壓濾成料餅(含水30%～35%)，通過輸送設備送到電石渣的抓斗堆棚內，電石渣通過抓斗喂入受料斗，通過計量皮帶機送入烘干機內預烘干；

2、烘干后的電石渣水分一般要求控制在小于12%，電石渣呈3～5mm球形，通過皮帶機、斗提機送入1m-8mX20m配料庫；

3、砂巖、頁巖存放于堆場，硫酸渣存放在堆棚內。砂巖、頁巖經顎式破碎機破碎后由皮帶機分別送入1m-8m×20m砂巖配料庫和卜中8×20m頁巖配料庫，硫酸渣由皮帶機送入卜中8×20m配料庫；

4、采用庫底配料，4m×7.5m風掃煤磨烘干兼粉磨，要求入磨物料綜合水分小于12%；

5、采用窯尾廢氣作為烘干介質，熱風爐作為烘干補充熱源，出磨氣體先進入效率高轉子式生料分離器分選后，粗粉回磨頭與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細粉隨氣流一起送入2-3.2m效率高旋風除塵器，氣體中的粉料經分離后作為成品，由分格輪喂入螺旋輸送機，經提升機送入1m-12×35m連續式均化庫儲存；

6、廢氣經窯尾電收塵器進行除塵，收集下來的灰塵也作為成品，經螺旋輸送機輸送至入庫提升機。

工藝優勢

工藝流程簡單，操作容易，運轉率高，占地面積小，建筑面積小，系統投資費用低；入磨物料綜合水分較低，能夠有效降低烘干系統能耗；整體工藝粉磨效率高，電耗低。

應用效果

國內某公司高摻電石渣十磨干燒新型干法水泥生產線，采用該生產工藝后，利用含水氣22.77%的窯尾廢氣作為烘干熱源，生產中完全能夠烘干高濕原料，系統產量穩定在85t／h以上，平均電耗18kWh／t，取得了較好的效果。

注意事項

1、電石渣配料的生料在預熱器和窯系統中與石灰石生料反應不同。消耗能量也不同，需合理控制窯頭與分解爐喂煤。

2、由于電石渣水分相對大，粘性也大，輸送設備需選用膠帶輸送機，而不能用螺旋輸送機等，流程簡單點比較好。

3、電石渣易粉磨，提高電石渣的摻加量，可以提高生料磨臺時，降低熟料電耗。

4、由于電石渣配料的生料在煅燒時容易結皮，所以生產中需特別觀察預熱器各溫度與負壓的變化，定期清理煙室結皮。

5、電石渣干粉活性強，極易吸水和CO2，引起增重板結，不宜長期外露儲存，建議儲存庫做好嚴格的防水、防滲措施，更有必要做好密閉效果。

6、生料制備的“磨尾”配料方式，建議采用輔材配料粉磨后再與電石渣干粉“二次”配料的模式，實行多點質量控制手段提高生料配料質量。

由以上分析可見，電石渣制水泥不僅實現了“濕磨干燒”，而且實現了“干磨干燒”(即新型干法水泥生產線)，已成功應用于部分企業，部分技術經濟指標優于目前以石灰石為原料的同規模新型干法水泥生產線水平，市場應用前景廣闊。我公司能夠提供電石渣制備水泥設備，同時能夠定制設計新型干法水泥生產工藝，歡迎來電咨詢詳細信息：0371-67772626。