礦渣磨簡(jiǎn)介

礦渣磨主要適用于粒化高爐礦渣的粉磨，亦可用于水泥生料及熟料的粉磨。處理能力強(qiáng)、操作便利、能耗量低，常見于冶煉行業(yè)水渣、爐渣等，冶金化工尾料深加工等。

礦渣磨圖片

礦渣磨客戶現(xiàn)場(chǎng)

礦渣磨優(yōu)勢(shì)

1、一般水泥粉磨過(guò)程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對(duì)均勻，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級(jí)配，只要按格篩預(yù)分即可。

2、礦渣對(duì)設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會(huì)漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵雜質(zhì)是必須的。

3、礦渣必須經(jīng)過(guò)烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無(wú)法控制成品的比表面積。

4、專用的篩分裝置及篦孔排列形式的變化適應(yīng)高比表面積礦渣粉的要求，選擇不當(dāng)會(huì)使比表面積上不來(lái)，顆粒級(jí)配不合理。

礦渣磨開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、蓄能器按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充氣，并達(dá)到規(guī)定壓力。氮?dú)庾鈮毫橛?.2MPa一0.4MPa之間，不能超過(guò)該極限值。

2、各稀油站、液壓站，按設(shè)計(jì)要求加注油品，且油位正確。單獨(dú)運(yùn)行各稀油站、液壓站確認(rèn)工作可靠，運(yùn)行參數(shù)正確。

3、根據(jù)系統(tǒng)控制流程圖對(duì)系統(tǒng)所有采集點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校，并依據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)要求整定各參數(shù)的報(bào)警值及動(dòng)作跳停值。

4、輥位的調(diào)整，在空磨盤輥?zhàn)酉路椒乓粔K10mm的墊板，將輥?zhàn)訅涸趬|板上進(jìn)行調(diào)整。使機(jī)械限位柱塞從外側(cè)擰入搖臂系統(tǒng)的制動(dòng)板上。確保在任何情況下磨盤與磨輥都不會(huì)直接接觸。

5、主電機(jī)電器保護(hù)（短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、欠壓保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、振幅保護(hù)、油壓保護(hù)等）進(jìn)行調(diào)校并試驗(yàn)。軟啟動(dòng)及無(wú)功補(bǔ)償可靠。

6、慢驅(qū)安裝到位，同主電機(jī)聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。

礦渣磨廠家

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