為了解決礦產(chǎn)資源的貧、細、雜問題和滿足國家對金屬量日益增長的需求，對選礦廠的設計業(yè)提出了一個新的任務，即選礦廠現(xiàn)代化，包括設備能量低耗化、設備規(guī)格大型化、生產(chǎn)過程自動化、設計過程電腦化。下文一一進行分析。

1、設備能量低耗化

選礦廠是能量消耗較多的工廠之一，其中又以破碎和磨礦設備較為突出，約為選礦廠能耗的40%~70%。根據(jù)調查，選礦廠的單位能耗分別為：破碎1~3.5，磨礦5~12，浮選1~6，精礦處理0.5~1。可見，降低選礦廠設備能耗，特別是降低磨礦設備能耗是非常突出的任務，因而提出了“多碎少磨”的原則。針對這種情況，出現(xiàn)了節(jié)能破碎機和節(jié)能磨礦機等。

2、設備規(guī)格大型化

從70年代末，由于世界能源價格上漲，磨礦機不再向大型化發(fā)展，而是以節(jié)能為中心，改善磨礦機的結構和性能，如提高易損件壽命、設備的可靠性、耐久性，以及減小設備重量等。

3、生產(chǎn)過程自動化

生產(chǎn)過程自動化是設計現(xiàn)代化選礦廠的重要標志，對于改善選礦作業(yè)條件、保持生產(chǎn)穩(wěn)定、提高技術經(jīng)濟指標，起著十分重要的作用。近年來， 由于計算機的發(fā)展和應用以及選礦設備大型化，使生產(chǎn)過程自動化達到了新的水平。根據(jù)選礦過程的特點和我國的國情，各選礦廠目前主要采用分散自控，并將逐步實現(xiàn)全盤自動化。

4、設計過程電腦化

選礦廠設計過程電腦化是指在選礦工藝設計中，用計算機進行計算和繪圖。其主要內容包括：工藝流程計算、實驗數(shù)據(jù)處理、CAD繪圖等。計算機早期的應用在于建立過程的模型和工廠更大化，而后發(fā)展到選礦廠控制。

各設計院、高等院校先后出現(xiàn)了各式各樣選礦設計軟件，包括破碎、磨礦、選別等數(shù)質量流程和礦漿流程的計算程序及其各車間繪圖軟件，特別是開發(fā)出了從設備選擇、計算、方案比較到繪出磨浮主廠房平、斷面圖的“一體化”通用程序包。目前，已開始專家系統(tǒng)在選礦廠設計方面的應用研究，并取得了顯著效果。