錐形破碎機(jī)主要應(yīng)用于礦山生產(chǎn)，其中主框架是破碎機(jī)中比較關(guān)鍵的零部件。在鑄造主框架時(shí)，要在分析鑄造難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照鑄造工藝方案進(jìn)行鑄造。在鑄造過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鑄造的生產(chǎn)質(zhì)量，具體方法如下文。

1、模樣檢查：根據(jù)圖紙及工藝要求檢查模樣、芯盒狀況，包括外模尺寸、各處拔模斜度、上下芯頭定位等。

2、型砂：型砂混制工藝（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：l 0 0%原砂+6%~7%水玻璃+3%膨潤(rùn)土。先加原砂和膨潤(rùn)土干混2~3 min，然后加入水玻璃濕混5~7 min后出砂。型砂性能指標(biāo)控制在：濕壓強(qiáng)度18~20 kPa，濕透氣率≥150，含水量≤3.6%。

3、制芯：制芯以前，在芯骨上焊接吊鼻或者備上鐵絲作為吊鼻。芯骨應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。砂芯采用樹脂砂制作，拐角處用鉻鐵礦砂作為面砂，厚度10~20 mm。保證足夠緊實(shí)度和表 面光潔度。砂芯制作完畢后，在其表面涂刷醇基鋯英粉涂料兩遍。

4、造型：澆注系統(tǒng)全部采用耐火磚管。澆口磚管之間的連接要緊密，鑄件中間的大冒口用保溫板圍成。模樣表面涂刷脫模劑，利于脫模。外冷鐵應(yīng)充分打磨除銹。

5、下芯、合箱：仔細(xì)檢查型、芯尺寸無(wú)誤后進(jìn)行下芯、合箱。下芯時(shí)仔細(xì)核對(duì)各部位壁厚是否合適，探傷部位不得采用芯卡定位。下芯后清凈型腔內(nèi)散砂，并檢查各部尺寸無(wú)誤后進(jìn)行合箱操作。合箱時(shí)不允許有大砂塊帶入型腔，型腔內(nèi)殘砂應(yīng)反復(fù)清理干凈以保證澆注系統(tǒng)暢通

6、熔煉、澆注：冶煉時(shí)要注意將S、P元素含量控制在0.01%以下，減小裂紋傾向。冶煉時(shí)成分按中限控制，爐前脫氧，在包內(nèi)采用稀土硅進(jìn)行孕育變質(zhì)處理，出鋼溫度控制在1580~1610℃。出鋼前要保證各元素含量在限定區(qū)間范圍內(nèi)。

7、精整與熱處理：開(kāi)箱以后盡快清理冒口根部殘砂，保證在100℃以上熱割冒口。清砂時(shí)不能用風(fēng)鏟直接與鑄件表面接觸，防止損傷鑄件表面。按照下圖所示的熱處理工藝曲線，將試塊和鑄件同爐進(jìn)行熱處理。

錐形破碎機(jī)質(zhì)量的好壞對(duì)于用戶的生產(chǎn)有很大的影響，高質(zhì)量的設(shè)備可為用戶的生產(chǎn)創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益，很受用戶們的青睞，有關(guān)錐形破碎機(jī)的更多資訊，用戶可點(diǎn)擊：“在線咨詢”，或撥打公司的咨詢電話0371—67772626。