某金礦石破碎系統自建成投產以來已經工作了近20年，為了能實現“多碎少磨”的理想破碎磨礦方式，提高黃金選礦工藝的處理能力，同時對現在破碎系統暴露出來的問題進行了一系列的技術改造。

金礦石破碎工藝

金礦石破碎工藝為三段一閉路生產工藝，因為金礦石含泥較多會堵塞漏斗和破碎篩分設備，所以在中碎前還增加了洗礦環節。礦石經過顎式破碎機粗碎后由皮帶輸送機送入洗礦作業，圓振動篩篩下的礦泥使用螺旋分級機進行一次分級，分級返砂和檢查篩分合格產品送至粉礦倉，不合格的用分級機進行二次分級，然后進入濃縮機濃縮，礦泥經濃縮后由渣漿泵進入礦泥單選系統進行處理，返砂返回螺旋分級機；圓振動上層和中層物料經皮帶給入檢查篩，篩上物經皮帶返回進入圓錐破碎機細碎，細碎產品經皮帶進入檢查篩形成閉路，篩下合格產品經皮帶給入礦粉倉。

金礦石破碎工藝存在的問題

金礦石破碎生產線存在很多問題：運行時間長,，人員配置多，破碎機處理能力低，破碎的產品粒度較粗，篩分規格小，設備故障多，運行和維護成本高，給礦不穩定，粉塵大，電動機轉差離合器控制箱容易出故障，尤其是每次維修滑差調速電機時，電機調速部分較笨重，拆卸極為復雜，每次電機軸承加潤滑油要幾個人配合工作8小時才能完成，費時費力。要想解決這些問題需要從根本上提高金礦石破碎系統的運轉率。

金礦石破碎工藝的技術改造

經過對調速電機工作電壓，電流仔細測量，觀察，決定改變電機調速方式，用一臺普通7．5kW4極代替原來的笨重的滑差調速電機，調速方式改為變頻調速，為了節省費用，使用修好的1臺舊11kW變頻器，經過機電人員簡單商議，決定破碎提前破滿料倉，破碎及早停機，這樣不影響其他選礦環節的正常給礦。

為改造破碎機破碎給礦部分爭取更多時間，調度組織操作人員拆除滑差調速電機，鉗工開始制作電機底座，電工已開始就位新電機，然后就是接電機動力線，變頻器的控制線的連接調試，先是空載免費技術咨詢，逐漸加速，后按負荷大小設定過載電流值，欠壓及過壓保護，后連接聯軸器加載觀察，經過運行1個多月觀察，發現變頻器工作場所灰塵較多，對變頻器影響較大，考慮到既要操作方便，又滿足變頻器灰塵不能太多的條件，改變接線更換變頻器安裝位置。保證變頻器的安全，便于操作工觀察。

技術改造后破碎機的給礦器運轉良好，調速簡單方便，破碎系統的生產效果讓操作人員十分滿意，并且節約電能，經過計算和原來相比可節省三分之一的電能，每月可節約電費近千元，同時也節省了維修時間。

只有不斷地技術改造才能不斷改善金礦破碎工藝，實現更好的破碎磨礦效果和更高的產量，降低生產成本，實現真正的“多碎少磨”。紅星機器銷售的設備性價比更高、穩定性更強，可為用戶的生產帶來較大的經濟和社會效益，歡迎有需要的用戶來電咨詢0371—67772626。